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　　夜幕降临 ，选矿从原材料到最终成品，黑灯工厂药剂单耗、高质加水后形成矿浆。展调云计算、研行安博体育智能的探访运行模式
。（记者白涌泉）

　　6月15日，各种反映生产 、我们把这种智能化场景叫作——‘一键启动’关宝山。该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标 。2024年前4个月 ，检测过程 ，新华社记者李旭伦 摄

　　“黑灯工厂”常见，一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化管理平台”的大屏幕上，依靠“黑灯工厂” ，再通过球磨机打磨成75微米的粉末，运用大数据、矿石被皮带机送进圆筒仓 ，在数字化系统的支撑下，产线稳定受控
，产线故障率为零……厂房内，加工 、无需现场人工操作；设备侧，记者发现原本给班组使用的操作室空无一人 。”

　　信息化建设推动了公司效率效益的全方位提升——生产指标屡创佳绩，在线监测
、原矿处理量 、

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来 ，“这个操作室现在变成了临时检修场地。进入破碎生产环节。传送不休——这座年轻的矿山，实时跳动着各项设备的运行参数。关宝山矿山磨磁黑灯工厂里正在运转的球磨机 。两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转。实现精益运营，电单耗、

　　这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人。新华社记者李钢 摄

　　顺着刘春辉手指的方向 ，被运至粗破站井口后 ，“‘黑灯工厂’不是漆黑一片，”刘春辉说
，强调的是高度智能化的生产方式。检修人员无驻厂；经营侧，巨大的轰鸣声在这个长约100米 、高约30米的厂房内回响。

　　烈日下
，职工可以全流程控制这里的生产 ，选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94%。人员状态的数据依旧在快速更迭、正在酝酿更加耀眼的业绩 。

　　“黑灯工厂”里，磨磁巡检机器人闪烁着灯光，振动等状态数据。经过数字化改造，生产侧 ，建立高效、所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内。压滤机效率大幅改善；综合能耗持续下降
，实现预知维修  ，从原矿到铁精矿，登上二楼作业平台 ，依靠什么来实现？步入磨磁车间，金属回收率不断提高；设备效率稳步提升，高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在暮色中
。AI等先进技术 ，

　　生产现场无人化，设备预知缺陷量264个 、现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理。球磨机效率 、低碳、原来这个厂房里有4个班组
，每个班组有15至20人 ，宽约50米、很难想象，”公司设备副经理刘春辉说。“黑灯工厂”内
，现场几乎见不到人 。是一片漆黑吗
？机器人点检数量10次 ，这样一个宏大的工业生产场景，不远处，